Заказать услугу гидроабразивной резки металла в городе Москва

Абразивная резка - это механический способ фрагментирования зернистым материалом деталей изначально усиленной прочности или увеличенной вследствие закаливания. Обработка проводится отрезными кругами, на которых частицы повышенной твердости закреплены связующими веществами различной природы.

Услуги гидроабразивной резки в основном используются для резки очень толстых материалов. Хоть данная технология резки дороже, чем другие методы, именно гидроабразивная резка пользуется популярностью в обрабатывающей промышленности. Возможность резать металлы толщиной до 300мм с превосходным качеством отделки, не оставляя зон термического влияния, делает механическую технологию незаменимой.

Компания "Апогей" предлагает возможность воспользоваться своими услугами — гидроабразивная резка по металлу изделий толщиной до 300мм. При резке материалов до 50мм мы советуем воспользоваться услугой плазменной резки из-за меньших затрат.

Наши возможности:

Максимальная площадь резки до 3000х6000мм;
Максимальная толщина материала до 300мм.

Гидроабразивная резка — принцип действия

Проще говоря, это способ резки металла и других материалов. Основное отличие гидроабразивной резки от других технологий заключается в том, что это нетепловой механический процесс, при котором материал удаляется путем физического контакта и износа.

Гидроабразивная резка по металлу возможна из-за скорости гидроабразивной машины — вода поступает из сопла с большей скоростью, чем распространяется звук. Вода сама по себе не способна разрезать такой широкий спектр материалов, поэтому в смесь добавляются абразивные частицы, способные придать жидкости твердой консистенции.

При высоком струйном давлении абразивные материалы ударяются об изделие с большой скоростью, что способствует истончению металла. Давление при гидроабразивной резке обычно составляет около 385Мпа (3800АТМ), однако в новейших системах давление может достигать до 620Мпа (6119АТМ).

Истончение и удаление материала происходит постепенно, поэтому температурный режим не повышается. При любой вероятности повышения температуры струя воды устраняет это. Гидроабразивная струя является прямой на всем своем пути, обеспечивая прямой разрез по толщине материала.

Преимущества гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка предлагает производителям гибкость, которую не может предложить никакой другой процесс. Технология имеет множество применений и позволяет вырезать нестандартные формы практически из любого материала с исключительной точностью и качеством кромки. Изгибы, прямые пропилы, внутренние отверстия и надписи, когда-то вырезанные вручную, теперь можно вырезать за минимальное время с помощью гидроабразивной резки.

Рассмотрим подробнее основные преимущества технологии:

При термической резке остается зона термического воздействия, что укрепляет края разреза. Гидроабразивная резка обеспечивает такой результат без затвердевания или деформации материала. Режет практически любой материал — хотя наши услуги в основном ориентированы на резку металлов, гидроабразивная резка можно использовать практически для чего угодно.
Используя специальное оборудование, мы получаем максимально точные результаты — допустимая погрешность +/- 0,15мм.
Гидроабразивная резка обеспечивает отличные результаты, не требующие дополнительных отделочных процессов. Однако качество зависит от скорости выполнения работ. Более низкая скорость дает более гладкую поверхность, но это, в свою очередь, увеличивает затраты.
Технология гидроабразивной резки помогает сократить количество опасных отходов и выбросов по сравнению с другими способами резки. В качестве побочного продукта не образуются опасные газы или пары

Заказать гидроабразивную резку по металлу

Мы занимаем лидирующую позицию на рынке услуг гидроабразивной резки по Москве и предоставляем беспрецедентные услуги. У нас непревзойденная репутация в сфере качественного обслуживания клиентов. Чтобы воспользоваться услугой гидроабразивной резки в Москве, заполните обратную форму на сайте — наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

.